塑料加工過程中，塑料件變形的原因有哪些

現(xiàn)如今，塑料件的應(yīng)用已是越來越廣泛，市場對于塑料件的需求也越來越大。在這樣的情況下，很多的新興的塑料加工企業(yè)如雨后春筍般冒了出來，給塑料件加工行業(yè)帶來了的生機(jī)。

很多企業(yè)進(jìn)行塑料件加工時，都遇到了塑料件變形的問題。那么造成這種現(xiàn)象的原因都有哪些呢？下面我們一起來了解下。

1、塑料件加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件加工表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全部熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

2、塑料件加工由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的不足。塑料加工塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

3、由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。

本文關(guān)鍵詞：塑料加工